對袋式除塵器的各個倉室的壓力降閥、氣缸和進出風閥門的操作進行察看，一旦發現異常，要及時處理。然后對袋式除塵器的整個清灰輪回系統進行察看，以確認清灰輪回、進出風閥門的操作正常。對袋式除塵器所有的進出風閥門的節制器、電磁閥、電機等定期進行檢查，看看是否正常運行，如果發現故障，要及時維修，需要時可以進行較換。要定期從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，來預測設備的運用壽命以及需求改換的狀況。這樣可以做到對設備的主動控制。通過日常的維護工作，有效的減少了設備使用過程中故障的出現頻率，有效延長了設備的使用壽命。查看其在使用后是否有掉袋、松口以及磨損等情況的發生，如果有要及時進行維修。
耐高溫濾袋具有耐高溫、強度高、耐酸堿腐蝕、抗磨性和耐折性等特點。經過不同的表面化學處理和整理工藝，耐高溫濾袋也具有易清潔、防水性、防靜電的功能，適用于200度C-300C系列產品。袋壁中較大的粉塵顆粒全部清理，不會影響纖維的牢度，保持濾袋良好，污垢容易剝落。化學實驗處理：提取布袋樣品，使用專業儀器檢測濾袋的油污成分，選擇合適的洗滌原料，將濾袋清洗到較大限度，不造成濾袋損壞。濾袋的透氣性。耐高溫過濾袋的面料和設計應追求高速過濾，易剝離粉塵和長期效果。耐高溫濾袋的選擇非常重要。它直接影響除塵器除塵效果，從以下幾個方面選擇除塵袋：氣體溫度、濕度、化學、顆粒大小、粉塵含量。粉塵濃度，過濾風速，粉塵模式等因素。啟動機器時，先將壓縮空氣連接到儲氣罐上，接通電源，啟動卸灰裝置。如果系統中有其他設備，應起先啟動下游設備。當發動機關閉時，沒有需要切斷壓縮空氣源。尤其當風機工作時，有需要向提升閥缸提供壓縮空氣，以保障舉升閥的開啟狀態。
儲氣罐的油水分離器和氣源三聯體應在每節課下卸一次，油、水分離器每3~6個月清洗一次。油霧裝置應經常檢查油層，及時加油。如果電磁脈沖閥失靈，應及時消除。如果里面有雜質或水分，就應該清洗。如果隔膜損壞，應及時替換。當除塵器正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則灰塵很快就會積滿灰塵，溢出到袋室，迫使除塵器停止工作。常規的工藝參數測量，如煙、氣、溫度、濃度等，發現異常，應及時發現原因并及時處理。當工藝系統停止時，除塵器和排氣扇應繼續工作一段時間。除塵設備中的水分和粉塵需要引起注意。當收塵器停止工作時，需要對除塵器(手動清洗)進行除塵，以清理粉塵濾袋上的灰塵，防止灰塵受塵。潮水影響了袋子。
保養方法：配備磨內噴水的磨機，要保障霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發滯后對濾袋帶來不良影響。濾袋清掃用風風壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離，氣包要及時放水。經常檢查袋除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。檢查濾袋堵塞程度，發現輕度堵塞，要及時抽出干燥、拍打清堵。保障通風能力維持正常，避免堵塞仍繼續運轉形成惡性循環。對廢氣處理系統漏風進行經常性檢查，實施全部堵漏，對出磨廢氣系統進行需要的外保溫。低溫季節冷磨開機，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內排風時間，同時做好磨體轉置。
操作注意事項：
1、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
3、再啟動粉碎機。
4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。
6、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。
7、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。
8、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調節為一分鐘左右（看表調時間），平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。
9、除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。
粉塵氣體通過灰桶進入濾室(或下部打開的法蘭)，較粗的顆粒直接落進灰斗或灰倉。粉塵氣體經濾袋過濾后，粉塵被保存在濾袋表面，湖南布袋除塵器通過袋進入空氣凈化室，空氣由風機排放到空氣中。當濾袋上的灰塵不斷增加時，小袋過濾器制造商在設備電阻上升到設定值時，會發出時間繼電器(或差壓控制器)的輸出信號。程序控制儀開始工作，脈沖閥一個接一個打開。壓縮空氣通過噴嘴吹干凈濾袋。在反向流動的作用下，濾袋突然膨脹，附在袋表上的灰塵迅速從濾袋中掉落，落入灰斗(或灰倉)，粉塵由除塵閥排出。濾袋吹掃干凈后，收塵器恢復正常工作。
聯系人：韓經理，13012043188
詳情官網：http://www.jiayuancc.com/
