主要產品包括MVR蒸發裝置、TVR蒸發裝置、MED多效蒸發裝置、、DTB結晶器、DP結晶器、奧斯陸結晶器、熔融結晶器、母液處理系統、壓力容器制作等，為客戶提供咨詢、規劃、設計、采購、制作、安裝、調試的一體化優質服務，是國內一流的化工單元操作裝備及系統工程的技術提供商和總承包商。
連續結晶器
MVR蒸發器(mechanicalvaporrecompression)的簡稱。MVR是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。
MVR蒸發器的工作過程是從蒸發器出來的二次蒸汽由渦輪增壓風機吸入經蒸汽壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，以充分利用蒸汽的潛熱，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。
正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
MVR蒸發器的技術特點：
1）、低能耗、低運行費用；
2）、占地面積??；
3）、公用工程配套少，工程總投資少
4）、運行平穩，自動化程度高；
5）、開車后無需生蒸汽；
6）、由于常用單效使產品停留時間短
多效蒸發結晶器
多效蒸發結晶器
鼎威牌多效蒸發結晶器采用降膜蒸發器、升膜蒸發器、自然循環蒸發器、強制循環蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器。多效蒸發器分雙效、三效、四效、五效蒸發器。
在工業生產中，蒸發大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發操作。多效蒸發要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發的操作原理，一般多效蒸發裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。
由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。假若單效蒸發或多效蒸發裝置中所蒸發的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠大于后者。
由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。假若單效蒸發或多效蒸發裝置中所蒸發的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠大于后者。
工藝流程有順流（平流）、逆流、混流（錯流）、并流四種形式：
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。
由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流：是順、逆流流程的結合，兼有順、逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。
并流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。
適用范圍
多效蒸發結晶器適合物料結晶溫度在45～80℃，設備有雙效、三效、四效、五效。多效蒸發結晶器采用獨特設計，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器采用強制循環的形式，結晶器采用獨特的結構形式。
多效連續結晶器適用范圍：乙酸鍶、六羥合錫酸鈉、硒酸鑭、氯化氫、酒石酸鋰、硒酸鎘、一水合丙酸鈣等物料的蒸發結晶。
多效連續蒸發器適用結晶溫度：物料結晶溫度在65～80℃，多效連續蒸發器有雙效、三效、四效、五效。采用獨特設計的蒸發結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了最佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。
整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度
較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。
整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度
較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。
我公司可根據用戶要求設計生產制造多效連續蒸發器設備，蒸發量在300～60000kg/h之間
DTB型結晶器是鼎威公司近幾年來開發的連續結晶設備之一，這種類型的結晶器能生產較大的顆粒，生產強度較高，器內不易結疤。它已成為連續結晶器的主要形式之一，可用于真空冷卻法、蒸發法、直接接觸冷凍法及反應法的結晶操作。
它的中部有一導流筒，在四周有一圓筒形擋板。在導流筒內接近下端處有螺旋槳（也可以看作內循環軸流泵），以較低的轉速旋轉。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內上升至液體表層，然后轉向下方，沿導流筒與擋板之間的環形通道流至器底，重又被吸入導流筒的下端，如此循環不已，形成接近良好混合的條件。
圓筒形擋板將結晶器分隔為晶體生長區和澄清區。擋板與器壁間的環隙為澄清區，其中攪拌的影響實際上已消失，使晶體得以從母液中沉降分離，只有過量的微晶可隨母液在澄清區的頂部排出器外，從而實現對微晶量的控制。結晶器的上部為汽液分離空間，用于防止霧沫夾帶。熱的濃物料加至導流筒的下方，晶漿由結晶器的底部排出。
聯系人---李經理
聯系手機---18633018327
公司官網---http://www.hbdingwei.com
公司地址---河北省石家莊市方大科技園10號樓12層
圓筒形擋板將結晶器分隔為晶體生長區和澄清區。擋板與器壁間的環隙為澄清區，其中攪拌的影響實際上已消失，使晶體得以從母液中沉降分離，只有過量的微晶可隨母液在澄清區的頂部排出器外，從而實現對微晶量的控制。結晶器的上部為汽液分離空間，用于防止霧沫夾帶。熱的濃物料加至導流筒的下方，晶漿由結晶器的底部排出。
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